La longevidad de un sistema de plomería está determinada por su capacidad para resistir el entorno, ya sea una planta química ácida o un muelle costero salado. La mayoría de los ingenieros eligen accesorios de compresión fabricados con acero inoxidable 304 o 316 debido al alto contenido de cromo y níquel. Estos elementos forman una capa microscópica de óxido en la superficie del metal que evita que el óxido penetre en el núcleo. Esto es vital para los accesorios porque incluso una pequeña cantidad de picaduras en las roscas o en el asiento del casquillo puede provocar una falla por alta-presión. En la industria petroquímica, donde las fugas pueden ser costosas y peligrosas, el costo adicional del acero inoxidable se considera una inversión necesaria para la seguridad y la confiabilidad.
La dinámica del mercado de accesorios de compresión se ha visto influenciada recientemente por el creciente costo del molibdeno, un elemento utilizado específicamente en el acero inoxidable 316 para mejorar su resistencia a los cloruros. A pesar de estos aumentos de precios, la demanda de 316 variantes sigue siendo fuerte para aplicaciones marinas y de aguas residuales. Al instalar estas piezas, se recomienda utilizar un lubricante antiagarrotamiento de alta-calidad-en las roscas para evitar el gripado, un fenómeno en el que las superficies de acero inoxidable se "sueldan en frío" bajo alta presión. Esto garantiza que el accesorio se pueda desmontar para inspección o reparación sin dañar las roscas. Al priorizar materiales de alta-calidad y técnicas de instalación adecuadas, una instalación puede reducir drásticamente su presupuesto de mantenimiento anual y minimizar el riesgo de tiempo de inactividad no planificado debido a fallas de componentes.